نصرالله زاده, مهرداد, مسلمی نایینی, حسن, هاشمی, سید جلال, عباس زاده, بهنام, شهبازی کرمی, جواد (2016). بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی. , 15(12), 435-442.
مهرداد نصرالله زاده; حسن مسلمی نایینی; سید جلال هاشمی; بهنام عباس زاده; جواد شهبازی کرمی. "بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی". , 15, 12, 2016, 435-442.
نصرالله زاده, مهرداد, مسلمی نایینی, حسن, هاشمی, سید جلال, عباس زاده, بهنام, شهبازی کرمی, جواد (2016). 'بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی', , 15(12), pp. 435-442.
نصرالله زاده, مهرداد, مسلمی نایینی, حسن, هاشمی, سید جلال, عباس زاده, بهنام, شهبازی کرمی, جواد بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی. , 2016; 15(12): 435-442.

بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی

مهندسی مکانیک مدرس
Article 51, Volume 15, Issue 12, 1394, Pages 435-442    PDF (955.51 K)
Authors
مهرداد نصرالله زاده1; حسن مسلمی نایینی* 2; سید جلال هاشمی3; بهنام عباس زاده1; جواد شهبازی کرمی4
1دانشجوی دانشگاه تربیت مدرس
2استاد دانشگاه تربیت مدرس
3استاد موسسه غیرانتفایی کار قزوین
4دانشجوی دکتری دانشگاه شهید رجایی
Abstract
در سال‌های اخیر استفاده از آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم به دلیل داشتن نسبت استحکام به وزن و مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع هوا فضا و خودروسازی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مشکل اصلی در کاربرد این آلیاژها شکل‌پذیری کم در دمای اتاق می‌باشد. برای رفع این مشکل از شکل‌دهی در دماهای بالا استفاده می‌شود. از آنجاکه دمای مقاومت حرارتی روغن بیشتر از 300°c نمی‌باشد، برای شکل‌دهی در دماهای بالا باید از سیالات دیگر مانند هوا و گاز نیتروژن استفاده کرد. در این پژوهش، تجهیزات شکل‌دهی دمشی در دماهای بالا ساخته شده و تغییر مقطع لوله‌های آلومینیومی AA6063 از دایره به مربع به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت و با نتایج حاصله در دمای محیط مقایسه شده است. پس از تولید قطعات مربعی توزیع ضخامت، شعاع گوشه، فشار شکل‌دهی و اثر زمان اعمال فشار بر شکل‌گیری گوشه‌های نمونه‌های تولید شده در دما‌های مختلف باهم مقایسه شد و محل وقوع پارگی نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می‌دهد با افزایش دما، کاهش محسوسی در شعاع شکل گرفته شده و فشار شکل دهی خواهیم داشت، به طوری که شعاع از مقدار 19.5mm در دمای محیط با فشار شکل‌دهی 154bar به شعاع 5.8mm در دمای 500°c با فشار شکل‌دهی 11bar می‌رسد. نتایج نشان می‌دهد با افزایش زمان اعمال فشار و در واقع کاهش سرعت فرآیند، گوشه‌های شکل گرفته شده تیزتر خواهد شد. با بررسی پارگی مشاهده شده است که اکثر پارگی‌ها در ناحیه تبدیل مقطع دایره به مربع که دارای بیشترین تغییر شکل و کرنش کششی است اتفاق می‌افتد.
Keywords
آلومینیوم; شکل دهی با دمش گاز در دمای بالا; قطعه مربعی
Statistics
Article View: 289
PDF Download: 286
Statistics
Number of Journals45
Number of Issues2,160
Number of Articles24,560
Article View19,403,160
PDF Download15,846,883