جستجو در مقالات منتشر شده
۳ نتیجه برای منطقیان
دوره ۳، شماره ۱ - ( بهار ۱۳۹۸ )
چکیده
در سالیان اخیر مطالعات زیادی در مورد استفاده از مواد فعال سطحی در زمینه افزایش برداشت از مخازن نفتی انجام شده است؛ ولی تا کنون تحقیقات اندکی در مورد مقایسه عملکرد مواد فعال سطحی زیستی و شیمیایی صورت گرفته است که عموماً شامل مقایسه عملکرد ماده فعال سطحی زیستی با ماده فعال سطحی شیمیایی بوده و مطالعات جامعی در این زمینه انجام نشده است. لذا در این تحقیق کارایی انواع مواد فعال سطحی با تزریق در میکرومدل شیشهای بررسی شد.
با کشت سویه سودوموناس آئروژینوزا HAK۰۱ در محیط کشت تخصصی، ماده فعال سطحی زیستی رامنولیپیدی تولید، جداسازی و شناسایی شد و پایداری آن در محیط شور بررسی گردید. سپس محلول این ماده به همراه محلول مواد فعال سطحی SDS، SDBS، CTAB و DTAB ( در غلظت بحرانی میسل) در آزمون های سیلابزنی میکرومدل استفاده شدند. در این تحقیق برای نخستین بار کارایی رامنولیپید تولیدی در ازدیاد برداشت نفت بررسی شد. از آزمون های گرانروی، کشش سطحی و بین سطحی و همچنین آزمون زاویه تماس برای برررسی مکانیسم های حاکم بر فرایند استفاده شد.
استفاده از مواد فعال سطحی فوق سبب افزایش میزان برداشت نفت در مقایسه با سیلابزنی آب گردید. رامنولیپید، SDBS وSDS به ترتیب با ۴۰%، ۳۶% و ۳۴% بازدهی، بیشترین میزان برداشت را به خود اختصاص دادند. رامنولیپید تولیدی با کاهش کشش سطحی آب بهmN/m ۲۸ عملکرد بهتری در مقایسه با سایر مواد فعال سطحی داشت. همچنین این مواد سبب تغییر ترشوندگی از حالت نفتدوست به آبدوست شدند؛ بهطوریکه رامنولیپید با تغییر زاویه تماس از ۱۰۶ به ۶، ۹۴,۳% تغییر، بهترین عملکرد را در بین مواد فعال سطحی فوق داشت. SDBS، SDS، CTAB و DTAB به ترتیب با ۹۲,۷%، ۹۲,۰%، ۸۸,۹% و۸۶,۶% تغییر در ردههای بعدی قرار گرفتند. کاهش کشش بین سطحی و تغییر ترشوندگی، سازوکارهای اصلی حاکم بر فرایند بودند. بر اساس نتایج بهدست آمده رامنولیپید تولید شده از توانایی بالایی در زمینه برداشت نفت برخوردار بوده و موثرتر از سایر مواد فعال سطحی در این زمینه عمل کرد.
دوره ۴، شماره ۱ - ( بهار ۱۳۹۹ )
چکیده
استفاده از نانوداروها بهخصوص نانو آنتیبیوتیکها موجب افزایش کارایی آنها می شود. آزادسازی یکنواختتر آنتی بیوتیک یکی از مزایای نانو بودن آن است. همچنین با استفاده از تولید نانودارو میتوان آنها را به صورت پماد یا برچسب تهیه کرد تا از طریق پوست جذب ناحیه دارای عفونت شود و بدین ترتیب عوارض جانبی آن را کاهش داد. آموکسیسیلین یکی از پرکاربردترین آنتیبیوتیکهای مورد استفاده در جهان است که درصورت ارتقا به صورت نانوذرات، میتوان از افزایش مصرف آنتیبیوتیکهای قوی دیگر جلوگیری کرد. تعیین مکانیسم تشکیل نانوذرات این دارو یک عامل مهم جهت تولید تجاری آن میباشد. هدف از انجام این تحقیق، تعیین مکانیسم هستهزایی و زمان القای کریستالیزاسیون نانوذرات آموکسیسیلین می باشد. از مواد فعال سطحی CTAB و SDS برای جلوگیری از کلوخه شدن نانوذرات تهیه شده استفاده شد، بنابراین اثر غلظت آموکسیسیلین و غلظت پایدارکننده بر روی فرآیند کریستالیزاسیون بررسی گردید. در این پروژه از روش ترکیبی کریستالیزاسیون القایی-واکنشی برای تولید نانوذرات آموکسیسیلین بهره گرفتهشد. در این روش توسط واکنش آموکسیسیلین با سدیمهیدروکساید، آموکسیسیلینسدیم تولید شد که انحلالپذیری آن در آب نسبت به آموکسیسیلین بسیار بالاتر است. سپس با افزودن هیدروکلریکاسید، آموکسیسیلین بازیابی شده و فوق اشباع ایجاد خواهد شد و کریستالهای آموکسیسیلین در اثر فوق اشباع بهوجود خواهند آمد. تمامی آزمایشات دومرتبه تکرار شدند. برای تعیین ویژگیهای نانوذرات آموکسیسیلین از آنالیزهای SEM و DLS استفاده شد که نتایج نشان میدهد ذرات با سایز میانگین ۵۰ نانومتر تشکیل شدهاند و پایداری ذرات نسبت به کلوخه شدن نیز تا یک هفته پس از تشکیل تایید شد. نتایج حاصل از آزمایشات نشان میدهد که مکانیسم هستهزایی از نوع اولیه با میانگین ضریب تبیین (R۲) برابر ۹۸۸۷/۰ بوده و افزودن ماده پایدارکننده تاثیری در مکانیسم هستهزایی نداشته است.
دوره ۲۵، شماره ۲ - ( ۴-۱۴۰۴ )
چکیده
نانومواد علاوه بر انواع کاربردها، برای بهبود خواص رئولوژیکی قیر و افزایش مشخصات مکانیکی مخلوطهای آسفالتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. بالا بودن هزینههای تولید این مواد، از جمله موانعی است که استفاده از آنها را محدود کرده است. در این تحقیق دو روش تولید نانومواد برای تولید نانوآهک هیدراته مورد استفاده قرار گرفت. یکی فرآیند مکانیکی با استفاده از دستگاه آسیاب گلولهای سیارهای، و دیگری فرآیندی شیمیایی است که در آن از حل نمودن منتخبی از مواد شیمیایی در آب مقطر، شامل نیترات کلسیم، هیدروکسید سدیم و سدیم دودسیل سولفات، نانوآهک هیدراته تولید می شود. در بخش آزمایشگاهی، پس از تولید نانو آهک هیدراته به روش های فوق و در شرایط مختلف، اندازه نانوذرات تولید شده با استفاده از دو روش آزمایش، به نام های میکروسکوپ الکترونی روبشی میدانی و آزمایش دینامیکی پراکندگی نور تعیین گردید. در روش فیزیکی، اندازه ذرات پس از طی زمانهای مختلف آسیاب و در روش شیمیایی با تهیه غلظتهای مختلف محلول نیترات کلسیم و سدیم دو دسیل سولفات تعیین گردید. میانگین اندازه نانو ذرات پودری تولید شده به روش فیزیکی (پس از ۶ ساعت آسیاب)، ۲۱۱ نانومتر در آزمایش دینامیکی پراکندگی نور، و ۱۱۴ نانومتر در آزمایش میکروسکوپ الکترونی روبشی بود. میانگین اندازه نانوپلیتهای محلول تولید شده به روش شیمیایی، در غلظت ۳ میلی لیتر محلول نیترات کلسیم و در ضخامت پلیت ها به میزان میانگین ۵/۶۸ نانومتر، در آزمایش دینامیکی پراکندگی نور ۳۷۹ نانومتر، و در آزمایش میکروسکوپ الکترونی روبشی، ۶۱۵/۱۲۴ نانومتر بود. نانوآهک های تولید شده در اندازه های ذکر شده در فوق، در مقادیر ۲، ۴ و ۶ درصد، به قیر خالص اضافه و به خوبی با آن مخلوط و قیرهای اصلاح شده با نانو آهک تهیه شدند. نتایج آزمایشات استاندارد قیر روی آن ها نشان داد که افزودن نانوآهک هیدراته به قیر منجر به کاهش درجه نفوذ و افزایش نقطه نرمی قیر اصلاح شده با آن ها و کاهش حساسیت حرارتی قیر می شود. تحلیل نتایج نشان داد که استفاده از ۴% نانوآهک هیدراته تولید شده به روش فیزیکی بهترین نتایج را داشت.