بررسی تجربی و عددی بهینه سازی فرایند پرداختکاری ساینده چرخشی داخلی و خارجی قطعات استوانه ای | ||
| مهندسی مکانیک مدرس | ||
| Article 33, Volume 23, Issue 10, 1402, Pages 195-201 PDF (797.86 K) | ||
| Document Type: پژوهشی اصیل | ||
| DOI: 10.22034/mme.23.10.195 | ||
| Authors | ||
| علی خوش انجام* 1; محمدرضا صمدی2; کیوان خوش انجام3 | ||
| 1دانشگاه اراک | ||
| 2دانشگاه فنی و حرفه ای ، تهران، ایران | ||
| 3دانشگاه آزاد اسلامی کرمانشاه | ||
| Abstract | ||
| از فرایندهای نوین و پرکابرد پرداختکاری سطوح قطعات استوانه ای، فرایند پرداختکاری مگنتی ساینده ی چرخشی می باشد(MRAF). این فرایند با استفاده از نیروی مغناطیسی و سرعت چرخشی به صورت همزمان و مخالف هم انجام می گیرد. در این فرایند نیروهای مورد نیاز برای ماشینکاری و پرداختکاری سطوح، از طریق نیروی مغناطیسی و چرخشی به سطح قطعه کار اعمال می شود. یکی از قابلیت های این فرایند توانایی پرداختکاری سطوح داخلی و خارجی قطعات مختلف با فرم هندسی خاص و متقارن محوری هستند. هدف از این مقاله بررسی مدل ریاضی مکانیزم براده برداری و تغییرات زبری سطح و نیز نیروهای اعمالی در فرایند، برای یک ذره ی ساینده می باشد. به منظور مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای فرایند از روش سطح پاسخ و آنالیز واریانس استفاده شده است. براساس مدل ریاضی ارائه شده مشاهده گردید پارامترهای سرعت چرخشی (S) فاصله کاری (w) و ابعاد ذره ی ساینده (A) تاثییر به سزائی بر کیفت سطح( Ra) دارند. براساس روش پاسخ سطح، کمترین مقدار زبری سطح از طریق سرعت چرخشی 700 دور بر دقیقه، فاصله کاری 5/1 میلیمتر و ذره ساینده با ابعاد 18 میکرومتر بدست آمده که برابر با 64/43 نانومتر بوده و با مقدار تجربی بدست آمده از آزمایشها، یعنی 43 نانومتر مطابقت قابل قبولی داشت و از میزان مطلوبیت 9959/0 برخوردار بود. نتایج بدست آمده نیز در حالتهای تئوری و تجربی مطابقت خوبی با هم داشتند. | ||
| Keywords | ||
| پرداختکاری سایشی; صافی سطح; ماشینکاری; نیروی مغناطیسی | ||
| References | ||
|
| ||
|
Statistics Article View: 439 PDF Download: 522 |
||
| Number of Journals | 45 |
| Number of Issues | 2,196 |
| Number of Articles | 24,877 |
| Article View | 28,768,180 |
| PDF Download | 18,603,269 |