مطالعه تجربی اثر اندازه در فرآیند میکروفرزکاری | ||
| مهندسی مکانیک مدرس | ||
| Article 28, Volume 17, Issue 10, 1396, Pages 242-248 PDF (1.22 M) | ||
| Authors | ||
| حامد رضایی1; محمد حسین صادقی* 2; حسن خسرو آبادی3 | ||
| 1شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی | ||
| 2استاد دانشگاه تربیت مدرس | ||
| 3مدیر تعمیرات فاز 20&21 شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی | ||
| Abstract | ||
| میکروفرزکاری یکی از مهمترین فرآیندهای ساخت قطعات مینیاتوری است که امروزه کاربرد گستردهای پیدا کردهاند. استفاده از ابزارهای کوچکتر از 1 میلیمتر در این فرایند باعث بروز پدیده "اثر اندازه" و مشکلات ناشی از شخم زنی در پیشرویهای پایین میشود. تعیین مقدار مینیمم ضخامت برادهای که باعث کاهش و یا حذف اثر شخم زنی شود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این تحقیق به بررسی نقش کاهش مقیاس در فرایندهای فرزکاری با مقیاس میکرو و ماکرو پرداخته شده است. ماده بکار رفته در این تحقیق آلیاژ تیتانیومی Ti-6Al-4V بوده است. از دو ابزار دو پره به قطرهای 0.8 و 2 میلیمتر برای این منظور استفاده شد. تاثیر عمق برش محوری و پیشروی بعنوان پارامترهای ورودی بر مشخصههای خروجی فرایند نظیر انرژی مخصوص، میکروسختی، زبری سطح، توپوگرافی و تشکیل براده مورد ارزیابی قرار گرفته است. نتایج نشان از افزایش انرژی مخصوص برش و میکروسختی سطح ماشینکاری شده در مقیاس میکرو داشته است. میکروسختی سطح میکروفرزکاری شده حدود 6 برابر و انرژی مخصوص برش 150% بیشتر از مقیاس ماکرو بوده است. مقدار مینیمم ضخامت براده در میکروفرزکاری این آلیاژ 0.25-0.49 شعاع لبه برنده پیشنهاد میگردد. | ||
| Keywords | ||
| میکروفرزکاری; آلیاژ تیتانیوم; مینیمم ضخامت براده; انرژی مخصوص برش | ||
|
Statistics Article View: 300 PDF Download: 290 |
||
| Number of Journals | 45 |
| Number of Issues | 2,160 |
| Number of Articles | 24,561 |
| Article View | 19,479,482 |
| PDF Download | 15,866,089 |