بررسی اثر زبری سطح بر عمر خستگی در فرایند سوراخکاری فولاد سخت | ||
| مهندسی مکانیک مدرس | ||
| Article 12, Volume 18, Issue 1, 1397, Pages 103-110 PDF (1.41 M) | ||
| Authors | ||
| امیر راستی1; محمد حسین صادقی* 2; سینا صباغی فرشی3 | ||
| 1دانشگاه تربیت مدرس، دانشکده مهندسی مکانیک | ||
| 2استاد دانشگاه تربیت مدرس | ||
| 3دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران | ||
| Abstract | ||
| در این پژوهش، اثر زبری سطح بر عمر خستگی در فرایند سوراخکاری فولاد AISI4340 مورد بررسی قرار گرفت. سه روش ایجاد سوراخ شامل سوراخکاری سنتی با و بدون پیشمته و فرزکاری مارپیچ بهکارگرفته شدند. به منظور مطالعه اثر زبری سطح و پارامترهای فرایند روی استحکام خستگی، دو پارامتر اصلی برش شامل؛ سرعت برشی (Vc) و نرخ پیشروی (fz) با استفاده از طرح آزمایش رویه پاسخ در 5 سطح تغییر داده شدند. در هر آزمایش 5 پارامتر اصلی پروفیل زبری سطح شامل Rz، Rt، Ra، Rq و Rsm اندازهگیری شدند. سپس عمر هر نمونه با استفاده از آزمونهای خستگی بدست آمد. با درنظرگرفتن آزمایشهای اعتبارسنجی، 13 آزمون خستگی برای هر راهبرد سوراخکاری انجام گرفت (مجموع 39 آزمون خستگی). نتایج نشان داد که روی سطح سوراخ ایجاد شده توسط فرایند سوراخکاری سنتی، اثراتی از مسیر ابزار، خراشهای ناشی از برخورد برادهها و اثر شخمزنی بوجود میآید. این اثرات در سایر فرایندها ناچیز بود. بر همین اساس نیز، بیشترین زبری سطح بهترتیب در فرایندهای سوراخکاری سنتی، سوراخکاری با پیشمته و فرایند فرزکاری مارپیچ مشاهده گردید. همچنین، مدل تخمین عمر بر اساس معیار زبری Rz با خطای میانگین 4.4% بهترین تخمین عمر خستگی را دارا بود. در واقع، عمر خستگی وابستگی بیشتری به اختلاف ارتفاع پستی و بلندی ماکزیممی دارد که در مجاور هم هستند. همچنین مشاهده شد که در توسعه مدل تخمین عمر خستگی قطعات سوراخدار، استفاده از مدل بر پایه پارامتر زبری سطح در مقایسه با پارامترهای برش، عمر خستگی را بهتر و با خطای کمتری محاسبه میکند. | ||
| Keywords | ||
| سوراخکاری; عمر خستگی; زبری سطح; بافت سطح | ||
| References | ||
|
| ||
|
Statistics Article View: 466 PDF Download: 553 |
||
| Number of Journals | 45 |
| Number of Issues | 2,174 |
| Number of Articles | 24,684 |
| Article View | 25,074,637 |
| PDF Download | 17,775,613 |